某石灰石廢石生產線主要是使用礦山剝離的廢石經破碎篩分后生產石子，生產過程中產生大量的0～5mm的料，比例在36%左右，但粒型不好，含泥量高，混凝土攪拌站無法使用，公司熟料生產線也無法全部摻配使用，因此只能當做廢料廉價賣出。

01原有生產工藝流程

石灰石廢石通過重型板喂機給料后經錘式破碎機（第一級破碎）到1號振動篩（兩層篩網分別為25mm、30mm），這時產生三種產品：10mm～30mm石子、＜25mm和＞30mm的石料。＞30mm的石料回到反擊破碎機（二次破碎）破碎后再回到1號振動篩，＜25mm的石料進入2號振動篩（兩層篩網分別為5m、10mm）后分別形成10mm～20mm石子、5mm～10mm石子和0～5mm砂。

存在的問題：

①產品成品率低：0～5mm的比例在36%左右。

②產品附加值低：由于破碎出來的0～5mm的料粒型不好，而且含泥量約15%，混凝土攪拌站無法使用，生產線用不掉的只能當做廢料低價處理。

02改造方案

在原石灰石廢石生產線的砂子輸送皮帶處增加振動篩，使振動篩能夠將原有廢料中3mm～5mm的物料篩出，篩上物作為半成品經皮帶輸送機輸送入對輥破碎制砂機設備，生產出機制砂成品。

03改造效果

改造后的機制砂生產線的生產能力50t/h，實現了以較低成本的廢料生產出機制砂成品，有效提高產品附加值，實現廢石資源綜合利用的目的。振動篩和制砂機均配有收塵設備，改造后的機制砂生產線環保水平符合相應環保標準。

該改造項目在原有的存儲堆棚內建設而成，不需新增場地，同時又使用了原有堆棚，在滿足環保要求的同時節省了投資。

04創新點

（1）成功將廢料制成機制砂產品且產品質量得到認可，大大提高了產品價值，在有效盤活閑置設備資產的基礎上，選擇了性價比高、綜合成本低的設備和工藝方案。

（2）在原有廢石生產線的大棚內建成機制砂生產線，不新增場地。建成后的工藝路線具有投資小、見效快、成本低、成品率高的優勢，極為適合在機制砂售價較低的地區推廣使用。