選擇合理的設備配置和布設，采用合適的干法制砂工藝流程，全面地考慮各種因素，才能夠確保制砂生產系統的穩定、高效。因為干法制砂工藝存在著差異性，所以在應用該工藝技術生產機制砂時會出現質量、產量等結果指標的不同。

影響干法制砂工藝生產效果的6個主要因素

通過經驗總結，影響干法制砂工藝生產效果的主要因素有以下方面：

1）原料工況。

從巖石特性抗壓強度考慮是軟巖還是硬巖，設計工藝和設備選型；從原料含水率大小考慮，含水率低于2%的原料才適合干法制砂工藝。

2）工藝設計。

研究工法才能夠設計出比較合理的工藝，一般干法工藝的進料條件要求相對苛刻，粒徑要求偏小，含水率較低。一般粒徑處于0-15mm范圍比較合適，如果粒徑達到0-50mm，則會增大返回處理量，降低產量，增大磨損。

3）技術指標。

細度模數、含粉量、MB值等質量指標符合國家或行業標準。

4）設備布置。

布置分為樓式（樓站式或塔樓式）和平面式。

5）設備選型。

是否選用選粉機除粉，選用圓振篩、直線篩、橢圓篩等篩分設備，選擇制砂機“石打鐵”“石打石”模式適應軟巖、硬巖，以及考慮關鍵設備性能參數。

6）核心技術。

從除粉技術、耐磨技術、級配調節技術、智能控制技術和環保技術等方面考慮優化制砂工藝。

干法制砂生產加工7大技術要點

1.建廠時考慮砂石聯合生產

在工程應用中，碎石的用量占到砂用量的2倍以上，單獨建立機制砂廠投入較大，供應數量有限，在經濟上不太合算，在碎石生產加工系統的基礎上，增加一套立軸式沖擊破碎機（制砂機）及一套粉塵去除裝置，把經過顎式破碎機破碎的回料及部分不同粒徑的石料進入制砂機，分離出不符合級配要求粒徑的石粉形成機制砂。

2.礦山選擇重視風向

對于覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度,較低、白云石含量較大，以及巖石分層成片狀的礦山應避免就地建廠。礦山選擇時要考慮風向及風速的影響，盡量選在山坳荒地附近，風速較小，灰塵不宜大量飛向村莊、農田的方位。石山儲量滿足要求，強度越高越好，毛料石質母材強度不得低于80MPa。為此，要經過地質鉆探分析儲量、強度、開采范圍等。

3.初破、二破場地利用臺階地形，場地有充足的,儲料能力。

設計合理的機械設備安裝及石料堆放場地極為重要，根據地形條件、風向，順山勢走向分臺階布置設備。初碎宜布置在開采方向的最上臺階，二破、篩分設備布置在下一臺階，成品出料布置在最下面臺階，做到生產與出料互不干擾，環保經濟。

4.用電線路設計充分考慮用電負荷

石場生產用電量較大，通常一個生產能力在180～200t/h的砂石聯產裝置用電量有1000kV.A以上。設計變壓器容量時一定要考慮所有設備同時啟用時的富裕量，線路最好設計不小于50mm。

5.除土裝置不可缺少

礦石毛料由裝載機裝入料倉，經振動給料機進入顎式破碎機，100mm以下的碎石及土塊等由給料機粗選出不進入顎式破碎機，分選至喂料機下方料倉里，皮帶機輸送至裝在溜槽上的振動篩上篩分，20mm以下的石料基本為土，篩分為棄料，20mm以上的碎石與初破后的石料直接進入過渡料倉，有效地防止土及雜質的混入。這樣可以除去毛料中的泥塊及夾土，碎石及機制砂的含泥量基本得到很好的控制。

6.制砂石料檔的選擇

經過加工碎石出來的幾種石料，選擇哪檔石料進入制砂機，是能否生產出合格的機制砂，提高產量至關重要的一步。石料經過反擊破二次破碎的石屑，占總生產量的30％左右，其中0.075mm以下的石料占石屑量的25％左右。如果石屑再進入制砂機后，0.075mm以下的石粉更多，產生更多的廢料，生產機制砂很不合算，選擇反擊破二次破碎的回料進人機制砂，可以生產出優質的機制砂。

7.質量保證措施

（1）石料進人喂料口時采用棒條給料機除土，以防生產出的機制砂含泥量超標，從源頭上解決含泥量的問題。

（2）堆料場地硬化，防止裝料時泥土混入機制砂。

（3）機制砂皮帶機頂部噴水霧，使經過選粉機出來的石粉含量滿足要求的機制砂中的小顆粒粉料沾附在大顆粒上，防止下落時不同粒徑的石料產生離析，或采用串筒，減少堆高的方法減少離析。

（4）加工生產機制砂的碎石采用反擊破碎機回籠石料，避免機制砂壓碎指標偏低的情況，同時控制其含泥量。

（5）采用干法生產時測定風機送風量，經調試運行正常后固定風量，使生產出的機制砂石粉含量控制在相對穩定的狀態。采用濕法生產時，測定用水流量及洗砂機的傾角，在洗去石粉的同時，避免較大顆粒的砂被洗掉，造成級配不符合要求。采用篩網篩除石粉時，用不同孔徑的篩網及不同面積的網片混合安裝，經多次篩分調試石粉的含量，同定篩網尺寸及面積，確保生產出合格的機制砂。

（6）機制砂生產配備相應的試驗設備，至少每周測一次石粉含量及含泥量指標，嚴格控制出場質量，避免運送到工地出現不合格。