在介紹防塵措施前，我們先來了解下顎破的粉塵一般來自哪里。

顎破塵源分析

　　就顎破而言，產塵點主要包括加料口產塵點、卸料口產塵點以及卸料溜槽密閉不嚴時產生揚塵。如果防塵措施不理想，往往粉塵量大、陣發性強，對環境造成嚴重污染，給操作人員帶來了一定的職業危害，是主要的污染源之一。

常見的防塵措施

顎破傳統的防塵措施主要有以下幾種，也是較為常用的：

密閉設備

　　用整體密閉罩將顎破密閉起來，以防止粉塵向周圍擴散。但由于物料下落時誘導大量空氣，密閉罩內部形成正壓，使密閉罩內的壓力大于外部壓力，從而使粉塵從縫隙和連接密封不嚴處大量溢出，污染作業場所的空氣。

　　這種單純密閉的辦法，對顎式破碎機的防塵效果不佳。

噴霧降塵

　　在顎破產生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設置噴水裝置，向揚塵處噴霧灑水，這種辦法在一定程度上減少了揚塵的產生，對降低作業場所粉塵濃度有一定作用。

　　但噴霧抑塵受破碎物料、生產工藝、氣候等條件的限制，另外噴水量難以有效調節，噴水量小，難以起到有效防塵的目的，噴水量大，容易造成濕滑，且細小粉塵黏附在設備上，使下部附近地面積灰嚴重，在運輸過程中也易形成二次揚塵等問題。

密閉、通風、除塵

　　為了不影響操作人員的觀察，采用外部排氣罩進行排塵。

　　主要是在顎破上部安裝局部吸塵罩，由于設備與排氣罩沒有密閉，吸塵點距離破碎產塵點遠，導致所需風量和負壓較大，造成除塵設備能耗高。

　　顎式破碎機上部排塵方法在一定程度上控制了上部的揚塵，但是下部主要的外逸粉塵仍然沒有得到有效控制，排塵效果差，另外有大量粉塵從下料口的溜槽外逸（約有25%的粉塵從導料槽外逸，無法收集），造成皮帶運輸走廊粉塵彌漫。該排塵方式還影響顎式破碎機的正常檢修。

新型防塵措施　

為克服原有防塵措施的不足，提出了顎式破碎機內部排塵技術。

設計原理

　　該技術是在顎破和進料皮帶處懸掛第一道防塵軟簾，在顎式破碎機上方設置活動密閉蓋板，在顎式破碎機下料口溜槽中間設置第二道防塵軟簾，排塵罩設置在下料口溜槽與第二道防塵軟簾中間。

　　顎式破碎機工作時物料由皮帶輸送至工作腔內進行破碎，操作人員可通過上方活動密閉蓋板進行觀察。物料破碎過程中產生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩經除塵系統過濾后排空。破碎后的物料經下料口溜槽及第二懸掛軟簾至出料皮帶運至下個工藝。

　　在下料口溜槽與第二懸掛軟簾中間設置排塵罩，因為排塵罩靠近產塵點，且為破碎氣流低壓區，同時由于進料口和出料口均設置懸掛軟簾，將顎式破碎機內部形成一個簡單的密閉空間，采用較小的風量就可形成負壓，將破碎產生的粉塵高效排出。

特點

　　顎式破碎機內部排塵技術既不影響破碎機的正常工作，又能形成良好的密閉空間，所以破碎機內能容易形成良好的負壓，從而達到高效排塵的目的，且除塵系統所需風量及風壓將大大減小，同時不影響破碎機的維修。

與傳統的防塵措施相比其具有以下優點：

　　（1）所需風量小，防塵高效。

　　顎破內部空間形成一個相對較小的密閉空間，采用較小的風量容易在其空間內形成負壓，將有效防止粉塵外逸，同時將防塵風量降到最小。

　　（2）裝置先進，節約成本。

　　排塵裝置所需的風量小，降低了系統的所需風量，減少了系統中袋式除塵器的過濾面積，減少了風機風量與全壓，將大大降低整套除塵系統的初投資和運行費用。

　　（3）觀察方便，維護簡單。

　　在顎破上設置防塵軟簾，不影響其破碎過程工人觀察，設置的排塵裝置無運轉部件，日常維護量小。排塵裝置科學地考慮了日常生產狀況，不影響設備的正常維護。