一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞

在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現象。

二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛

反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結構牢固定于轉子上，當隨轉子轉動時具有很大的轉動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態），反擊式破碎機的轉子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

三、可以方便靈活調節出料粒度，調節范圍廣

反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度，如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。間隙調節可通過機械式或液壓式進行調節，采用液壓調節系統可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統完成間隙的調整。

 四、易損件的磨損小、金屬利用率高

反擊式破石機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。

五、反擊式破碎機備件更換簡便、維護費用相應減少

反擊式破碎機轉子上僅安裝6只板錘，用設計的專用工具可方便地進行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。

保養：為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經常對該機進行保養維護。

 檢查：

 1、反擊式破碎機器運轉點平穩，當機器振動量突然增加時，應立即停車查明原因消除。

2、在正常情況下，軸承的溫升不應超過35度，最高溫度不應超過70度，如超過70度時，應立即停車，查明原因。

3、板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時更換。

4、裝配或更換板錘后，必須保持轉子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m。

5、當機架襯板磨損后，應及時更換，以免磨損機殼。

6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態。

 后上蓋啟閉：當機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修。

 1、開啟

 在開啟后上蓋之前，應先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐開啟。當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。

 2、關閉

 在完成更換或檢修后，轉動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關閉后上蓋。在關閉后上蓋之前潤滑.

1、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。

2、反擊式破碎機所采用的潤滑油，應根據破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。

安裝:

（1）反擊式破碎機電泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。

（2）安裝中應注意反擊破旋向（在帶輪上標有旋向箭頭）不可逆轉。

（3）把放擊破電動機安裝好后，應根據安裝情況，配備傳動帶防護罩。

（4）反擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小，調整后應用手轉動轉子數轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。

調試:

1、轉子在出廠前已經通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉子部件時，應作平衡配置。

2 、主機安裝應調平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內，調整皮帶松緊適度，固定電動機。

3、檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調整延時繼電器及過載保護器，接通電路，試驗電機轉向，選擇合適規格的保險絲。

5、檢查液壓系統動作是否可靠，有無滲漏現象。

6、清除反擊式破碎機內異物，用手搬動轉子，檢查有無磨擦、碰撞。