圓錐破碎機是應(yīng)用普遍的中細碎設(shè)備，和反擊破相比，圓錐破產(chǎn)能更大，耐磨損，更適合用于大型的硬巖破碎和金屬礦破碎中。但在生產(chǎn)過程中，也要時時關(guān)注圓錐破運行情況，及時調(diào)整問題，達到比較理想的產(chǎn)能預(yù)期。

1.保持緊邊排料口參數(shù)不變

想要穩(wěn)定的砂石產(chǎn)量、質(zhì)量和生產(chǎn)線負載，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數(shù)不變，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品粒徑意外增大，進而影響整個生產(chǎn)線系統(tǒng)和產(chǎn)量。

比如設(shè)備緊邊排料口設(shè)定為10mm，然而由于疏于檢查和設(shè)備磨損，該參數(shù)擴大到了13mm，那么該設(shè)備小于10mm產(chǎn)品的產(chǎn)量將減少15%。建議每次換班時都要檢查緊邊排料口參數(shù)。

2.盡量持續(xù)滿腔運行

如果喂料不穩(wěn)定，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)時 “饑”時“飽”，那么產(chǎn)品粒型、產(chǎn)品率等也會出現(xiàn)波動，并且會對軸承產(chǎn)生不利影響。生產(chǎn)實踐證明：半腔運行的圓錐破，其產(chǎn)品在級配、針片狀等方面均不理想。

根據(jù)圓錐破的工作原理，圓錐破實際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了獲得適當(dāng)?shù)?ldquo;負載軸承定位”并且最大限度地提高生產(chǎn)率，圓錐破實際功率應(yīng)保持在額定功率的40%-100%之間，操作中達到額定功率的75%-95%是最佳選擇。

3.進料落點需要對準(zhǔn)圓錐破入料口中心點

建議使用垂直導(dǎo)流板將進料落點引導(dǎo)在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產(chǎn)品增多、產(chǎn)品粒徑超大等不良影響。

4.保證均勻給料

給料時需要避免大粒徑石料集中于一側(cè)，小粒徑石料集中在另一側(cè)的情況，保證石料混合均勻。

一旦給料不均勻，由于容積密度異常增大，小粒徑石料集中的一側(cè)容易發(fā)生壓實、堵料，造成調(diào)整環(huán)跳動、損壞等問題。

5.保證在破碎機設(shè)計上限內(nèi)運行

若圓錐破運行超出破碎力上限（調(diào)整環(huán)跳動）或超出額定功率，可以略微增大緊邊排料口參數(shù)，并盡量保證滿腔運行。滿腔運行的優(yōu)點是在破碎腔內(nèi)會有石打石過程，這樣可以在排料口略大時保持較好的產(chǎn)品粒型；

6.保證合適的破碎機轉(zhuǎn)速

如果沒有保持合適的傳動皮帶張力、不正確或忽視驅(qū)動器維護，在工作中會出現(xiàn)皮帶打滑、破碎機轉(zhuǎn)速下降的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速下降的破碎機石料吞吐量銳減，同時電量消耗劇增，單位能耗上升，增加運營成本。

可以在中間軸等位置安裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置，連接至PLC或者直接連報警裝置，一旦出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降就能通知維護人員對皮帶進行調(diào)整，這樣可以延長皮帶壽命，同時保證優(yōu)秀的產(chǎn)能和能耗。