相信很多干砂石廠的朋友都有過這樣的疑問，明明是同一款設備，廠家也是相同廠家，現場也同在一個現場，為什么一樣的錘頭，壽命卻相差這么大？今天，就以錘破舉例，讓我們來一起解答這個問題。

眾所周知，錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對企業的穩定生產和成本有直接的影響。影響錘頭使用壽命的主要因素有物料本身的磨蝕性、錘頭運行線速度和錘頭破碎物料的方式等，對于同規格型號的破碎機來說，錘頭運行線速度和錘頭破碎物料的方式基本相同，所以在使用維護得當的情況下錘頭的壽命主要取決于物料的磨蝕性。

物料的磨蝕性對錘頭使用壽命的影響是非常大的。在物料的磨蝕性不同而其他條件均相同的情況下，一副錘頭有的可破碎幾百萬噸，有的卻只能破碎幾萬噸，相差甚遠。磨蝕性是物料的固有物理性質，是不可改變的，磨蝕性越高時，錘頭的磨損也越快。所以，破碎機選型當初應考慮物料的磨蝕性因素。

以我們的經驗，物料的磨蝕性超過一定數值范圍時，使用多段破碎比單段破碎更經濟更合理，錘頭的使用壽命會有較大的提高。

另外，同樣磨蝕性的物料也會因為排料粒度不同導致錘頭壽命的差異。

那么問題來了，為什么同一供應商的錘頭，在同一臺破碎機上使用時，其錘頭壽命也會有差別呢？

（1）在可比較的兩個錘頭壽命期內，原料的性質發生了較大變化。更直接地說是粘土含量和含水量發生了變化。如果物料中粘土含量高，水分大，就會發生篦子排料不暢甚至篦縫糊死的現象。

（2）生產過程中的維護和操作。當錘頭和篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧面變大，在排料區域錘頭與篦板的間隙變大，一些大粒度的物料被掃到該區域，且不能及時有效地破碎并從篦縫中排出。

在正常的磨蝕性范圍內使用破碎機時，一旦發現破碎機的產量減少、電耗增加或出料粒度變粗時，應該檢查錘頭、篦子和其他部件的磨損情況，并進行調整和維修。確保錘頭和篦子之間的合理間隙，保證篦子排料通暢，可以延長錘頭的使用壽命。一旦錘頭重量減少到初始重量的80％左右后必須更換，否則產量、粒度均難以保持。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的3/5時，可將錘頭翻面使用。

錘破在日常使用與維護中應注意以下幾個要點。①根據錘破的型號及設計要求，適當控制進料尺寸，嚴禁將超出設計最大限定尺寸的物料投入破碎腔內。

②由于錘頭鑄造時質量存在一定的誤差，在更換新錘頭時最好進行稱量，根據質量平均分成若干組，每組的質量及左、右質量都要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動，造成錘頭捶打不均，每個錘頭磨損快慢不一樣，使整套錘頭的使用壽命降低。并且，要定時清理破碎機內部積料，積料的存在使錘頭受到嚴重的磨損而急劇降低使用壽命。