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破碎機內(nèi)部構(gòu)造及出現(xiàn)返料的原因和解決辦法

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導讀: 下面和大家簡單介紹一下破碎機內(nèi)部構(gòu)造及出現(xiàn)返料的原因和解決辦法!1、破碎機自身問題破碎機零部件與圖紙尺寸不符,如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內(nèi)腔尺寸等

 下面和大家簡單介紹一下破碎機內(nèi)部構(gòu)造及出現(xiàn)返料的原因和解決辦法!

1、破碎機自身問題

破碎機零部件與圖紙尺寸不符,如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內(nèi)腔尺寸等不規(guī)范造成劣質(zhì)產(chǎn)品;長時間使用后兩顎板的夾角大于二倍的摩擦角,使物料與顎板間不能產(chǎn)生足夠大的摩擦力,來克服壓碎力向上的分力,而被物料在垂直向上力的作用下擠出,滑向進料口方向。

2、物料受力不平衡

 待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡,在向上分力的作用下,容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。

 3、排料口寬度過大

 同一規(guī)格的破碎機,排料口寬度越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中,物料與顎板直接接觸,產(chǎn)生摩擦。當顎板出現(xiàn)磨損情況越嚴重,產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。

 4、待破物料的大小差異太大

當破碎機待破物料的大小差異很大時,就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。

解決辦法:

  1、根據(jù)物料情況,使用合適規(guī)格的破碎機。

  2、當顎板磨損后,出現(xiàn)返料現(xiàn)象,應及時修理或更換新的顎板。

  3、當物料粒度相差太大時,先進行篩選;粗的破碎機進行預加工,再用細的破碎機進行精加工,這樣可以保證物料的加工要求。

  4、在動顎與活動顎板接合面處,添加一個楔形墊板,以減少兩顎板的夾角,使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角,消除返料現(xiàn)象。

  5,可以在顎破進料口上方焊接護板,防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。

  注:出現(xiàn)返料情況后,操作;人員一定要注意安全!

  當破碎機出現(xiàn)返料時,檢修人員應找出原因并作出相應的對策,以免影響生產(chǎn)。

 

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